銑刀具有一個或者多個刀齒的旋轉(zhuǎn)工具，銑削是各刀齒依次間歇地切去工件的余量。下面說說銑刀的挑選方法。

       選用銑刀時應該先考慮他的齒數(shù)，每一個齒的大小，齒距大小，齒距大小決定著齒數(shù)。選用平面銑刀時主要考慮機床的功率范圍，和刀具需要的功率范圍。機床主軸的直徑也是選取的主要依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在廠家批量生產(chǎn)時，可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi)。

       對于精銑，磨制刀片在刀刃銑削中精準度比較高。工具被加工的精準度會比較高，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。

       粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（1.27到5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調(diào)整切削用量。

       加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。后角應比加工普通碳鋼時適當大些。專門針對不銹鋼材料設計的高硬度鎢鋼銑刀。

       學會以上選取方法，足以應對一般的數(shù)控銑刀的購買。