金剛石(pcd)鉸刀的優(yōu)勢特點
一、鉸刀的選擇
金剛石(pcd)鉸刀和立方氮化硼鉸刀(CBN)的基本結(jié)構(gòu)和特征與普通鉸刀相比有很大的差別,根據(jù) 被加工件的材料精度、表面粗糙度及設(shè)備,合理選擇鉸刀的結(jié)構(gòu) 、磨料粒度,鉸削余量、鉸削方法等至為重要。
1、在機械加工中一些精度要求要高,而且材料硬度也很高的,小孔、深孔、錐孔、盲孔是最難加工的,而采用金剛石(pcd)鉸刀,這些問題都可以迎刃而解。主要適用于加工:鑄鐵、硬質(zhì)合金、堿土、堿金屬、玻璃、陶瓷、寶石等。
2、 CBN鉸刀適用加工高速鋼、熱壓工具鋼、冷壓合金鋼、不銹鋼,彈簧鋼、淬火鋼、各種合金等材料,CBN鉸刀加工的零件精度高,光潔度優(yōu)等特點。
二、鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、形式
金剛石鉸刀、CBN鉸刀目前已發(fā)展到較完整的系列,按用途不同分為五種:
1、固定鉸刀
2、盲孔鉸刀
3、可調(diào)式鉸刀
4、固定階梯式鉸刀
5、復(fù)合式鉸刀、直柄與錐柄兩種
另:客戶有其它要求,我們還可為用戶單獨設(shè)計~~
三、 適用范圍
金剛石和立方氮化硼鉸刀是加工孔類零件的新工具,能使被加工的工件有較高的尺寸精度。廣泛用于液壓、機床、汽配 、儀表、模具 、量刃具 、縫紉、油咀、油泵等行業(yè),具有使用方便、壽命長、成本低、工件互換性等優(yōu)點。
四、PCD鉸刀的優(yōu)勢特點
(1)PCD鉸刀具有超高硬度和耐磨性;
(2)使用PCD鉸刀可提高尺寸精度和工藝可靠性;
(3)PCD鉸刀的切削性能穩(wěn)定,加工效率高;
(4)具有超長刀具使用壽命,是普通硬質(zhì)合金鉸刀的10至20倍。
金剛石鉸刀使用說明
1、高精度金剛石鉸刀是為加工液壓閥閥孔設(shè)計的專用的刀具。
它的特點是:精度高,圓柱度可達(dá)到0.002,粗糙度在0.4 以上,且加工速度快,使用壽命長,是精加工閥孔最理想的工具。金剛石鉸刀的鉸削性能上同于一般機用鉸刀,使用時必須正確掌握使用方法,才能獲得理想的鉸削效果.
2、金剛石鉸刀一套分粗、中、精三支,鉸削量分別為:
粗鉸:0.02
中鉸:0.01
精鉸:0.005
誤差:±0.001
使用方法:
1、鉸刀固定在臥式動力頭上,工件握在操作手中;或者其他旋轉(zhuǎn)設(shè)備,使用萬向節(jié)連接刀具,必須保證:刀具和工件二者要有一個是浮動的!
轉(zhuǎn)速: 每分鐘80-150 轉(zhuǎn);
旋轉(zhuǎn)方向: 正轉(zhuǎn);
冷卻液: 為煤油或柴油(比例一般為80%煤油加20%機油);
開關(guān): 用腳踏開關(guān)控制關(guān)停(或者有人配合關(guān)機)。
2、使用金剛石鉸刀鉸孔,最重要是控制鉸削量,因為鉸削量過大會引起“咬刀”,而鉸削量偏小會影響圓柱度的精度,所以一定要控制鉸前孔余量,獲得合適的鉸削量是關(guān)鍵?,F(xiàn)以孔D10 0/+0.005 為例,因為粗、中、精三支鉸刀的總鉸削量為0.035—0.04,所以閥孔前道工序留給的鉸削余量應(yīng)在D10-0.03/-0.04 以內(nèi)。
3、使用時首先將粗鉸刀裝夾在動力頭上,使刀體的導(dǎo)向部位伸進(jìn)閥孔,并用手旋轉(zhuǎn)閥體,使手感松緊合適。然后打開設(shè)備旋轉(zhuǎn),雙手握住閥體均勻向前推進(jìn),當(dāng)?shù)扼w2/3 通過閥孔,即反回。在推進(jìn)過程中。如果手感越來越緊。且發(fā)出吱吱的叫聲,說明鉸削量過大。必須將鉸前孔尺寸調(diào)小些。如果在推進(jìn)過程中,手感很松沒有分量,說明鉸削量較小。須將鉸前孔尺寸調(diào)大些直到得到適合的余量。這時操作者在推進(jìn)過程中,手感有一定的阻力,且很均勻。
4、每次鉸削只須一個來回即可,鉸削后的閥孔首件檢驗合格,即可將一批閥孔全部完成,再依次換上中鉸及精鉸刀具,中鉸和精鉸余量設(shè)計刀具時已經(jīng)設(shè)定好,無需你再考慮了。
注意:
1、刀具的先后順序上可打亂。
2、加工前閥孔必須清洗干凈,上能留有鐵屑和其它臟污。
3、煤油必須保持干凈,上可有雜質(zhì),油泵要有過濾裝置或采用大容積油箱進(jìn)行沉淀處理。
4、萬一出現(xiàn)“咬刀”,應(yīng)將鉸刀緩慢向后移動,退出刀體,刀體上出現(xiàn)痕跡,可用油石削去毛刺,清洗干凈,一般可繼續(xù)使用。如果刀體變形,加工后的閥孔達(dá)上到精度要求,只能報廢處理。
5、鉸刀使用一段時間后,刀體上出現(xiàn)白色亮點,這是鐵削嵌在上面,可用石油修去。
6、鉸孔外徑磨損以后,上要用作粗鉸孔使用。