雖然所謂超硬刀具，但是有時候也是很容易損壞，一般pcd刀具的損壞一般是由于零件的形狀和材料,刀具的形狀和材料加工條件及刃磨等原因引起的 。 

  零件的形狀對稱 、加工性能好可減少具損壞 ; 影工具材料粘附等磨損劇烈程度的因素是化學(xué)成份、顯微組織, 主要取決于紅硬性和內(nèi)聚力 。 

 當(dāng)被切削材料強烈地粘結(jié)在刀具表面上 , 跟著就切下一刀 , 此時刀具則容易破損 。 

 影響刀具磨蝕和擴散磨損的被加工材料的基本性質(zhì)是高溫屈服應(yīng)力, 硬雜質(zhì)和該材料中碳化物的可溶 性 ; 硬顆?？墒菇佑|表面擦傷 。 

 脆性刀具材料在熱負(fù)荷和機械負(fù)荷周期作用下容易引起崩刃 。 

 刀具的破損大多數(shù)均產(chǎn)生在切削的末端 ,切屑至末刀具突然卸荷 , 工件材料突然破裂 , 于是很突然地 釋放出貯存的彈性能量而造成刀具的破 損 。

 因此 , 切出工件的角度大小對刀具破壞影響很大 , 采用75以上切出角度可以預(yù)防破損 。

 除此刀具的磨損和崩刃受刀具震動的影響 , 當(dāng)機床和切削系統(tǒng)的剛度不夠或者走刀量 , 一 切 削 深度 用量過大時均會引起刀震而加大刀具破損的可能性 , 刀具過熱會引起燒損 。 

為了防止刀具的損壞國內(nèi)外不少廠家一般采用如下相應(yīng)措施 : 

1、由于金剛石（pcd）刀片、CBN刀片、高速鋼刀、 、金屬陶瓷 、陶瓷等各種涂層刀片和其他刀具材料都有各自特點，因此應(yīng)根據(jù)工件材料 , 切削條件等因素來合理選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟牧?, 并盡量采用強度高而 又耐磨的材料 。 

2 、由于各種刀片在外形尺 寸、刀尖圓弧角度、斷屑槽類型、刀桿的類型均具有不同的特點 , 應(yīng)根據(jù)加工內(nèi)容、工件材料、切削條件以及剛性、精度、操作性能等來選用適宜的刀和刀桿的種類 ，以便充分發(fā)揮切削效率，同時保證刀具的形狀尺寸, 幾何參數(shù)合符有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定是保證加工精度的重要條件 。 

3 、對刀具的磨損更換周期應(yīng)有明確規(guī)定，此點對轉(zhuǎn)位刀具尤為重要。 

4 、注意刀尖的安裝精度, 選用合理的卡緊方式和夾緊機構(gòu), 以保證良好的操作加工性能和刀尖精度 , 并便于排屑 。 

5 、 綜合考慮被加工材料性質(zhì) , 刀具形狀及材料 , 切削條件和機床性能等因素采用最佳的斷屑 、 排屑 、清屑等措施，如pcd車刀可以合理加個斷屑槽，可以防止切屑纏卷刀具及工件，影響質(zhì)量，添加操作員安全隱患，合理斷屑，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了刀片壽命 。 

6 、加強對刀具的科學(xué)管理，首先要對刀具的使用情況 , 如刀具的實際壽命 , 破損情況以及流通不足 或流通過剩的工具和其他特殊倩況迸行數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理分析 , 從中找出和判斷出導(dǎo)致刀具切削效率下降 的原因, 并采取補救措施。 為此可建立刀具檔案, 其中包括工具編號、制作年月、通用切削條件、使 用情況等欄目 。 

 其次是制訂合理的刀具購入計劃 , 消耗定額以及報廢的的標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，同時還要訂出完整的檢查規(guī)定, 加強刀具在購入時、重磨后、安裝后的檢查 。 

7 、另外在使用中還必須注意刀尖的保護(hù), 用后清洗保養(yǎng)好。 

對損失的刀具進(jìn)行合理修復(fù), 不重磨刀 片磨損后常被磨小一號尺寸再用 , 損壞了刀桿通常修復(fù)后再用