鈦合金材料因比強度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫和焊接性好等優(yōu)異性能，是航空航天、海洋石油、汽車造船、化工、軍工等工業(yè)領(lǐng)域十分重要的工程材料，在航空領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用?；谏鲜鰞?yōu)點，鈦合金材料成一些零部件的首選材料。

  由于人造聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

 鈦加工的刀具結(jié)構(gòu)：鈦合金加工的焦點是熱，大量高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。

 下面定制廠家就來為大家介紹pcd超硬刀具的工藝訣竅，一起來看看吧。

3、采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。

4、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。

5、pcd超硬刀具盡可能在鈦合金軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。

6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。

 1、鈦合金加工時出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學(xué)反應(yīng)和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走。

2、因此，鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。PCD鉆石刀具定制廠家-力博刀具就是一家難加工材料解決方案提供商，其1B和4E車削刀片具有微粒硬質(zhì)合金基體和超硬納米TiAlN PVD涂層，牌號為SP0819，能保證在高溫鈦合金加工時減少積屑瘤的生成。

  其中IB用于Ti6Al4N鈦合金的精加工，4E用于粗加工和半精加工，4E刀片的特點和性能。

3、理想的方法是采用PCBN聚晶刀具進行粗加工鈦合金，使用PCD刀具精加工鈦合金。

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