ＰＣＤ刀具具有硬度高、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱性及耐磨性好等優(yōu)良特性，可在高速切削中獲得較高的加工精度和加工效率，在航空航天、汽 車(chē)、復(fù)合 材料等切削加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

    當(dāng)ＰＣＤ刀具進(jìn)行工件的高速切削加工時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損現(xiàn)象，這是不可避免的，但剝落深度總體較小； 剝落區(qū)域則從切削刃沿切屑流出的方向擴(kuò)展，深度逐漸增加；且隨著切屑與前刀面分離，剝落深度又逐漸減小。

  跟一般的刀具相比，壽命是其幾倍到幾十倍的差距，刀具的磨損肯定是有的，快慢而已，在加工中會(huì)發(fā)現(xiàn)，有微溝槽結(jié)構(gòu)的ＰCＤ銑刀比無(wú)溝槽更有效的降低切削力和刀屑摩擦力。

下面來(lái)了解一下PCD銑刀的前后角的兩種磨損方式

一、前刀面磨損

  PCD銑刀加工后的刀具前刀面磨損形態(tài)基本相似，會(huì)出現(xiàn)典型的月牙洼磨損，也有些沒(méi)有。出現(xiàn)不同程度的片狀剝落現(xiàn)象，但剝落深度總體較?。?剝落區(qū)域則從切削刃沿切屑流出的方向擴(kuò)展，深度逐漸增加；且隨著切屑與前刀面分離，剝落深度又逐漸減小。另外，從下圖中還可觀察到：刀具已經(jīng)出現(xiàn)了輕微的崩刃現(xiàn)象，且磨損區(qū)域還存在著刀屑黏結(jié)物。

二、后刀面磨損 

  后刀面磨損區(qū)域?yàn)楹蟮睹婵拷髑邢魅刑帲p形態(tài)并不同于普通車(chē)削會(huì)磨出一個(gè)棱 面的形式，而是呈現(xiàn)出輕微的破損形態(tài)。這主要是因?yàn)樵诟咚俑墒角邢鳁l件下，缺乏冷卻和潤(rùn)滑作用，后刀面與工件已加工表面相互接觸和摩擦，產(chǎn)生的熱量無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致后刀面的溫度升高從而加劇了刀具的磨損。另外有些磨損的區(qū)域也會(huì)出現(xiàn)了刀具與工件的黏結(jié)現(xiàn)象。

三、刀具防止破損的方法

1、針對(duì)被加工材料和零件的特點(diǎn)，合理選擇刀具材料的各類(lèi)和牌號(hào)。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；

2、合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過(guò)調(diào)整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱，是防止崩刀的有效措施；

3、保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來(lái)的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過(guò)研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無(wú)裂紋；

4、合理選擇切削用量，避免過(guò)大的切削力和過(guò)高的切削溫度，以防止刀具破損；

5、盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性，減小振動(dòng)；

6、采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷