在工業(yè)中，以鋁為主要材料的鋁合金的應(yīng)用非常廣，在制造加工業(yè)中鋁合金加工也很普遍，但由于鋁的性質(zhì)軟、熔點(diǎn)低，如果加工時(shí)采用不合適的刀具加工鋁合金時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粘刀、難排屑等問題，從而加速刀具磨損，影響加工質(zhì)量。

  現(xiàn)在所使用的加工鋁零件主要分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金加工用的銑刀，是用普通銑刀，還是用鋁合金專用刀加工效率更高？選擇加工效果如何？ 

二、鋁合金加工刀選擇

  鋁合金加工銑刀最好容屑空間要大，一般采用2刃3刃銑刀，前腳后腳要大，當(dāng)然這不是絕對的，由于加工狀況不同而選擇，而大的工件使用加工更好，但是多數(shù)情況下，可選擇三面平底立銑刀。

  鋁合金銑刀需滿足容屑空間大、鋒利度高、低化學(xué)親和性等要求，具體類型對比：

1、硬質(zhì)合金銑刀?

  硬質(zhì)合金鋁用刀材料一般選用YG類硬質(zhì)合金，可降低刀具和鋁合金的化學(xué)親和力。

  優(yōu)勢：YG類硬質(zhì)合金降低與鋁的親和性，3刃設(shè)計(jì)平衡切削力與排屑效率，適合中高速加工?。 

  適用場景：通用型加工，如粗加工或中等精度零件。   

2、高速鋼銑刀

 高鋼鋁制高速鋼專用銑刀，也比較鋒利，也可以很好地加工鋁合金。

 優(yōu)勢：鋒利度高、成本低，適合小批量或低負(fù)荷加工?。 局限：耐磨性差，易因高溫軟化導(dǎo)致刃口磨損。   

3. ?PCD銑刀

  pcd銑刀具有硬度高，耐磨，導(dǎo)熱性好 、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，是加工有色金屬和非金屬材料的好刀具，比其他刀具壽命長，糙粗度優(yōu)良可獲得高光。

  優(yōu)勢：超硬材質(zhì)（硬度>6000HV）顯著減少粘刀，高導(dǎo)熱性（約700 W/m·K）快速散熱，壽命為硬質(zhì)合金的10-20倍?。 

  適用場景：高光潔度需求（如電子產(chǎn)品外殼）、大批量生產(chǎn)。

三、加工鋁合金優(yōu)勢對比

  傳統(tǒng)加工普遍采用硬質(zhì)合金等刀具低速加工 ，切屑容易與刀具發(fā)生“膠焊 ”或粘連 ，形成積屑瘤，加工質(zhì)量差、導(dǎo)致生產(chǎn)效率非常低，光潔度也不夠，銑刀也容易磨損，壽命短。

  但是PCD銑刀的鋒利切割磨損緩慢 、切削過程更為穩(wěn)定 ，并有利于降低表面粗糙度 ，高速車削零件表面可達(dá)到鏡面效果 ，是目前銑削鋁合金理想的刀具 。

比如常用的5052鋁合金、6061鋁板、6063鋁板、7075鋁板等已被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼及其零配件加工領(lǐng)域。

  采用PCD銑刀加工這些鋁、鋁合金可以達(dá)到的非常高的技術(shù)要求，工件表面光滑無毛刺，生產(chǎn)效率高，壽命長，自然降低了加工成本。

鋁合金加工優(yōu)化方案采用PCD銑刀，可最大限度地提高表面光潔度和刀具壽命。

四、鋁合金銑削加工工藝參數(shù)

  對普通鋁合金的加工一般可選用高速大進(jìn)刀，二是盡量選擇更大的前角，增加容屑空間，減少粘刀現(xiàn)象。若為精鋁，則不能使用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可使用煤油或柴油作為鋁板加工的切削液。

  用銑刀加工鋁合金刀具時(shí)，由于銑刀的材料和參數(shù)、加工工藝的不同，切削速度也有所不同，可根據(jù)廠商提供的切削參數(shù)對具體切削參數(shù)進(jìn)行加工。

PCD銑刀通過以下特性實(shí)現(xiàn)高效加工：

1、 ?切削性能?：刃口鋒利度（R<0.1μm）減少切削阻力，高速切削（Vc=500-3000 m/min）實(shí)現(xiàn)鏡面效果（Ra<0.4μm）?47。 

2、經(jīng)濟(jì)性?：單件加工成本降低30%-50%，尤其適用于5052、6061等常見鋁合金的高精度加工?。

總結(jié) ?

  優(yōu)先選PCD銑刀?：在高精度、大批量場景下，PCD刀具在表面質(zhì)量、壽命和綜合成本上優(yōu)勢顯著?， ?參數(shù)適配關(guān)鍵?：需結(jié)合刀具材料、工件類型（變形/鑄造）及加工階段（粗/精加工）動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)?。

  所以說這就是為什么說PCD銑刀是加工鋁合金專用銑刀。